当一个质量控制系统被建立起来后，外观检验的效果就会得到提高，因为这种检验可以覆盖焊管成型及焊接加工的所有阶段。焊管焊接前的成型、焊接过程中的焊接、焊接后的热处理、酸洗、矫直及平头等都可以进行外观检验。迪庆黄瓜视频在线观看水管代理加盟在焊接前、焊接中、焊接后使用外观检验可以发现90%的缺陷是在生产后期，要使用高成本的检验方法(如:涡流检验、水压试验或射线照相检验)也能发现的缺陷。由此可见，外观检验是非常有效、成本最低的检测手段。
1、焊管的原材料外观检验
焊接钢管用的钢板、带钢及焊接材料的外观检验，在生产投料之前可以检验检查到结疤、皱纹、锈蚀、锈皮或其他容易引起成型、焊接缺陷的不良表面状态。板材的分层情况可以在剪切或切割的边缘上观察到。尺寸应当通过测量进行确认。应当通过材料型号、等级以及炉批号来进行母材的识别。
2、焊管焊接前的外观检验
(1)审查原料及要使用的焊接材料；
(2)检查成型后的外形尺寸、表面清洁度；
(3)检查焊缝的配合和对口情况：坡口的角度、根部间隙、对口情况等等；
(4)审查工艺和规范；
(5)检查设备及参数设置；
(6)检查焊接工艺规程和人员资格。
3、焊管焊接过程中的外观检验
(1)检查焊接工艺参数，即电压、电流、焊接速度及与保护气有关的参数；
(2)厚壁大直径焊管的点焊处理；
(3)厚壁大直径焊管的打底焊和后续多层焊接的质量；
(4)在第二次焊接之前，层间清理、接头根部的预处理情况。
4、焊管焊接后的外观检验
(1)这时的检验包括了最终的焊接检验，如：①焊缝外形尺寸、颜色、轮廓和滚扎修磨的表面粗糙度；②可见的外部焊接缺陷，如裂纹、咬边、重叠、外露气孔及夹渣、不合格的外形、弧坑、焊接飞溅、焊缝余高、凹坑和烧穿等。
(2)热处理时的热处理工艺、仪表；
(3)酸洗时的酸洗工艺、酸洗表面；
(4)矫直后的平直度、椭圆度和焊管端头平头倒角等。
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